La force d'impact de chaque grain d'abrasif sur la pièce est proportionnelle à sa taille (granulométrie), et à la pression d'air comprimé,

La distance buse - pièce fait également varier la puissance d'impact,

Plus l'abrasif est solide, plus il accepte une pression d'air élevée, et donc des impacts puissants,

Un abrasif résistant pourra être recyclé plusieurs fois avant d'être éliminé par la machine sous forme de poussière, Inversement, un abrasif moins résistant sera consommé plus rapidement,

A débit d'abrasif constant en sortie de buse, des grains fins sortiront en plus grand nombre et généreront plus d'impacts que des grains plus gros,

La rugosité obtenue par projection d'abrasif angulaire est liée à la granulométrie de l'abrasif, comme si la forme du grain se recopiait sur la pièce,

Il est plus facile de créer une rugosité sur un métal mou que sur un métal dur,

Plus la couche superficielle à éliminer est dure et friable, plus elle est facile à éliminer, inversement, l'abrasif aura tendance à rebondir sur un matériau souple comme le caoutchouc ou la colle.

2 traitements successifs avec 2 abrasifs différents sont parfois nécessaires, le premier pour décaper et le deuxième pour produire un satinage,

des microbilles de verre, projetées à une pression d'air trop élevée éclatent lors de l'impact et se transforment en grains angulaires, ce qui modifie peu à peu l'état de surface final, il faut limiter l'énergie d'impact pour éviter ce phénomène, ou remplacer l'abrasif plus souvent.